Оборудование для ППУ
 |
Одновременно с поставкой напыляемой полиуретановой системы (состоящей из компонента А и полиизоцианата в качестве компонента Б) мы обеспечиваем заказчика технологическим сопровождением в необходимом ему объёме. |
Преимущества работы с нами
- Во-первых, поставка может быть укомплектована одной или несколькими машинами «Пена-9М», предназначенными для нанесения пенополиуретановой межстеновой теплоизоляции.
- Во-вторых, мы можем заключить договор на обучение бригады рабочих (до 4 человек) технологии напыления пенополиуретана. Курс обучения состоит из теоретической части (знакомство с основами химии процесса, устройством оборудования, сложностями и опасными моментами в работе) и практических занятий. Длительность обучения – 5 рабочих дней, по его окончании рабочим выдаются удостоверения установленного образца. В зависимости от условий договора обучение может быть организовано как на нашем производственном участке, так и непосредственно на объекте заказчика с выездом наших специалистов.
Более 50 предприятий и частных предпринимателей с нашей помощью практически «с нуля» овладели технологией нанесения пенополиуретановой изоляции методом напыления, создали свои производства и успешно работают во всех регионах России.
 |
«Пена-9М» и «Микропена»Многослойное (2-3 слоя) бесшовное теплозащитное ППУ-покрытие, отличающееся хорошей адгезией, получается непосредственно на месте применения. Для нанесения теплозащитных покрытий на основе пенополиуретана используется компрессор и специальная мобильная установка типа «Пена-9М», работающая по схеме с 2-компонентной системой и состоящая из следующих основных узлов:
|
Установка «Микропена» предназначена для уплотнения дверных и оконных швов методом напыления.
В производстве теплозащитных покрытий используется широкий спектр напыляемых полиуретановых систем, позволяющих получать жесткие пены с различной кажущейся плотностью и физико-механическими показателями. Для получения элементов теплоизоляции типа «скорлупа», сэндвич-панелей ППУ, теплозащитных конструкций типа «труба в трубе» применяется заливочная технология, предусматривающая использование заливочных полиуретановых составов и соответствующего оборудования - машин высокого давления.